热风胶带和热风机使用常见问题分析及排除方法 ﹡问 题1:面料压带启动、停止时会出现烧线,前端或后端粘贴效果明显不如中间或压带停顿间隙出现空白现象。 原 因:压轮启动,停止与热风枪摆进、摆出不同步,压轮微退控制调试不当引致。 排除方法:调试设备,保证压轮启动与热风枪摆进同步,保证压轮停止与热风枪摆出同步,让压轮停止后进行少许反转(即微退)可消除以上出现问题。
问 题2:热溶胶带压带后出现一边粘贴良好,而另一边粘贴较差。 原 因1:面料骨位太高。 排除方法:请将热风机下压轮换为凹型轮或加大上压轮压力后压带。 原 因2:热风枪嘴堵塞引致风量不均。 排除方法:清除堵塞热风枪嘴杂物或更换热风枪。 原 因3:压轮磨损严重,导致面料压带时受力不均匀。 排除方法:更换压轮。
问 题3:直线骨粘贴良好,圆形、弧形骨位粘贴出现白点或打折现象。 原 因:操作方法不当引致。 排除方法:把面料两边适度拉紧,圆形、弧形骨位紧附在下压轮上压带,弧形、圆形骨位压带使用速度应相对慢些。
问 题4:面料上并列几条骨位,热风压带后放置一段时间会出现起白点或防水值下降现象。 原 因:因压带骨位较多,经几次压带,面料涂层不能承受多次受热引致。 排除方法:可选用较薄胶带粘贴或在设备允许情况下,一次性粘贴覆盖多条骨位,避免面料重复受热。
问 题5:胶带与面料粘贴后胶层渗透到面料背面,或从胶带两边溢出。 原 因:面料涂层较薄(或没有涂层)时,压带使用温度相对过高,速度过慢或压力过大引致。 排除方法:在保证胶带能与面料粘贴的前提下,降低使用温度,调快速度,减小压力。
问 题6:橡胶带与面料粘贴(如橡胶带与PVC涂层面料粘贴)后,放置一段时间会出现起泡、脱层现象,其粘贴处呈不干状态。 原 因:胶带选择不当,橡胶带与面料涂层粘贴后起化学反应。 排除方法:橡胶带不适应与此类面料粘贴,须选择其它种类胶带进行粘贴。
问 题7:胶带与同种面料粘贴后,出现部分粘贴良好,部分粘贴较差或不能粘贴情况。 原 因:不同批次面料,其涂层成份不同引致。 排除方法:每批次的面料投入生产前进行相应的压带试验,选择最适宜胶带进行粘贴或将面料经相应处理后粘贴。 ﹡问 题8:面料压带后,其压带骨位处出现明显起皱现象。 原 因1:因压带面料骨位本身起皱,引致面料压带后,其压带骨位处出现起皱现象。 排除方法:车缝面料骨位时避免起皱。 原 因2:面料较薄,本身具有很强的伸缩性。 排除方法:使用较薄胶带压带,其效果会好些。 原 因3:热风机上下压轮转动不同步引致。 排除方法:检修热风机。 原 因4:热风压带时温度过高、压力过大、风量过大、热风枪嘴过低。 排除方法:降低温度、减小压力、关小风量,提高热风枪嘴。
﹡问 题9:用任何胶带在任何压带条件下,胶带都无法与面料粘贴良好。 原 因:面料防水涂层为新型复合涂层,表面有一层防粘剂(粉)、泼水层或面料防水涂层含硅油成份。 排除方法:用处理剂对面料涂层处理后使用相应胶带粘贴,若还是不能粘贴只能与面料供应商联系。
﹡问 题10:面料经压带水洗后或放置一段时间出现脱层现象。 10A:面料涂层与胶带之间出现脱层现象。 原 因1:面料压带使用条件温度相对较低、速度过快或压力不够引致。 排除方法:将面料压带使用条件,温度调高、速度降慢、压力增大。 原 因2:面料本身不适应此种胶带直接粘贴。 排除方法:可将面料经处理剂处理过后粘贴或选择其它种类的胶带进行粘贴。 10B:面料涂层与基材之间出现脱层现象。 原 因:面料涂层与基材之间的剥离强度小于4.5N/cm,面料涂层质量不稳定引致。 排除方法1:适用较薄胶带粘贴,仍出现上述现象,应停止使用同批次面料。 2:批次面料可试验在其原涂层上进行重涂一次,然后再进行热风粘贴试验是否会出现上述现象,以确定批次面料是否可以进行返工重涂后再投入生产。 注:半成品、成品已出现此类现象,可用热风机(无需上胶带)加热重新吹压,可暂时消除起泡脱层现象,但只能维持一段时间,过后仍会重复出现上述现象。
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